在电解铝作业流程中，更换阳极是一步不可缺少的过程，而从电解槽中替换出来的残极温度非常高，通常都会在车间大面放置残极托盘，将残极放置于托盘内降低温度后再转运，而高温残极会排放出大量的有害气体，严重影响电解工身体健康，同时也对企业节能减排造成一定的负担；针对这些现象，经纬科技设计开发了新型的残极冷却收尘装置。

铝灰产生于熔融铝的工序，主要包括：原铝生产（电解铝）、铝合金生产、废铝回收再生过程等。铝灰的成分因来源不同而各异，可分为电解铝灰、合金铝灰和再生铝灰，主要由金属铝、铝的化合物、盐熔剂及合金元素的氧化物等组成，由于毒性和反应性已被明确列为危险废物。但铝灰中的金属铝及其他氧化物均有较高的回收利用价值，若能将铝灰进行高值化利用，不仅能解决铝灰危废难题，还能创造额外经济价值，将具有广阔的市场前景。

大修渣是大修槽内衬和大修阴极炭块的统称，主要是铝电解槽在生命周期结束大修更换下来的内衬固体废置材料，主要危害是可溶性氟化物和氰化物超标，已被明确列为危险废物，必须进行无害化处理。

湿法浮选技术虽然能解决炭渣危废难题，但得到的冰晶石产品为细粉料，电解铝生产使用意愿不强；同时浮选生产线流程较长、工艺相对复杂，需要的设备和投资费用并不会随着炭渣处理规模变小大幅减少，经济性较差。基于以上湿法浮选工艺特点，公司开发了炭渣CSR炉及成套热法处理技术，可解决以上问题，特别适用于炭渣年处理量低于10000吨的处理规模。

在正常铝电解生产过程中会产生大量的炭渣固废，目前已被明确列为危险废物，电解铝炭渣中除了含有有害的元素外，还含有大量高附加值的氟化盐，如能加以回收利用，将变废为宝，产生巨大的经济效益和社会效益。采用湿法浮选技术可回收利用炭渣中的冰晶石，实现炭渣危固废的无害化处理和资源化利用。

铝电解生产过程中破损槽是电解安全生产的重大隐患，一旦发生破损，轻则本槽停产检修，重则影响整个系列，同时传统的红外枪测温检测存在测温不及时、测温偏差大、测量不变及安全隐患等缺点，在线电解槽监测系统，能及时、准确、实时的监控电解槽阴极钢棒、钢窗和炉底温度情况，同时具备温度异常进行智能预警等功能，避免了漏槽的风险。